锅炉脱硫除尘器锅炉脱硫塔

2019-10-20 09:59:10 admin 23

一、工作原理

  HSS多级脱硫除尘脱硫器保持了以花岗岩为材料,耐酸、耐碱、耐磨等优点同时,又具有以下显著特点:

  1.废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。采用了独特设计的旋转式洗涤装置,设置在多级分离器进口从下之上进行废气运动,废气从底部进口进入洗涤塔时,液体被分.解产生水滴、水雾混合在气体中上升,此过程是增加尘体重量粘附度,使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。

  2.采用圆筒体,内立圆柱,上部独特设计的旋转多片式惯性分离装置既分别独.立,又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体,再次分散,又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体,又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥百分之80,从而保证了HSS设备的连续可靠运行。

  3.由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒,进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合,分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间,更加可靠的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的数据。

  塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此,塔体既美观、坚固、防腐、耐磨,又不会漏风漏水。

  二、技术指标及参数

  1. SO2排放浓度:≤800mg/Nm3(满足水量、水压、水质和药量);

  2.烟尘排放浓度:≤200mg/Nm3(现公司烟气报告中的数据);

  3.装置阻力:≤1200 Pa;

  4.排放烟气含湿率:≤8;

  5.液气比:≤0.8  l/m3;

  6.循环水的利用率≥百分之95;

  7.脱硫工艺,科技含量高,系统简单,工期短,投资和运行费用低;

  8.装置主设备能边运行边维修;

  9.不影响锅炉的燃烧工况;

  10.装置主设备使用寿命:≥30年;

  三、设计原则

  1.选择成熟可靠的脱硫除尘工艺;

  2.尽量降低脱硫除尘系统工程投资;

  3.在满足脱硫除尘系统过程各项指标的前提下,尽力为企业节能降耗;

  4.脱硫除尘系统维护、管理方便。

  四、“双碱法”吸收的基本原理

  其基本化学原理可分脱硫过程和再.生过程:

  Ⅰ. 脱硫过程:

  钠钙双碱[Na2CO3-Ca(OH)2]法采用钠碱启动并吸收SO2、石灰再.生的方法。较之石灰石法等其它脱硫工艺,有以下优点:

  Na2CO3 SO2←→Na2SO3 CO2 ↑ (1)

  2NaOH SO2←→Na2SO3 H2O    

  Na2SO3 SO2  H2O←→2NaHSO3  (3)

  以上三式视吸收液酸碱度不同而异:

  (1)式为吸收启动反应式;(2)式为主要反应式(水pH值9);当碱性降低到中性甚至酸性5<pH<9时,则按(3)式发生反应。

  Ⅱ再.生过程:

  2NaHSO3 Ca(OH)2←→Na2SO3 CaSO3↓ 2H2O (4)

  Na2SO3 Ca(OH)2←→2NaOH CaSO3↓      (5)

  在石灰浆液(石灰达到过饱和状况)中,中性的NaHS03很快跟石灰反应,从而释放出[Na ],随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应,反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来,从而使[Na-]得.到再.生,吸收液恢复对SO2的吸收能力而再循环使用。脱硫药剂量的添加由微机控制,脱硫率能接近百分之100。其原因:一是药液和气体混合非常充分;二是HSS塔脱水除雾性能高,尾气含湿率<8,三是采用全循环用水,无外排水,即使投入药剂超量,也不会有药剂浪费现象。

  (1) 吸收速度快,液气比(L/G)低,运行费用低;

  (2) 塔内钠基清洁吸收,吸收产物溶解度大,无堵塞无结垢现象;

  (3) 烧碱循环利用,提高了脱硫剂的利用率;

  (4) 脱硫液闭路循环,避免了二次污染。

  五、产品服务承诺

  1、产品运行之日起,保修24个月,在保修期内,出现质量问题,及时解决,达到户用满意为止,不收一切工本费。

  2、超出保修期的用户,我公司收取低位工本费。

  3、花岗岩(麻石)制作成脱硫除尘设备存在漏水漏气通病。

玻璃钢脱硫塔


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